问题
铰刀加工孔表面粗糙度较差，令人困扰
在孔修整工序中使用了铰刀，但是无法达到期望的孔表面粗糙度。
最近，有很多业务不仅对孔径精度具有高要求，对于孔的表面粗糙度也有很高要求，所以我们对于选择何种刀具为佳深感困扰。
回答
依靠铰刀的结构与抛光效果提升表面粗糙度
使用铰刀进行孔的精加工时，表面粗糙度是由外圆周的边缘部分所决定（使用圆弧齿背铰刀进行孔的精加工时，决定表面粗糙度的是由外圆周的边缘部分（圆弧齿背部分）所发挥出的抛光作用。通过利用边缘部分（圆弧齿背部分）以摩擦工件方式进行加工，可在精加工孔径以及提升表面粗糙度品质方面发挥出其优势。
通过优化边缘（圆弧齿背）宽度提升表面粗糙度
一般来说，增加边缘（圆弧齿背）的宽度，则表面粗糙度的品质会有所提升，但是加工时的切削阻力会增加。
通过指定与切削材料相匹配的正确边缘（圆弧齿背部分）宽度，可以实现表面粗糙度品质更高的孔精加工。
具体来说，铝材、铜合金、铸铁等软质材料应选择较厚的边缘（圆弧齿背部分）宽度，而高硬度钢等则是选择较薄的边缘（圆弧齿背部分）更好。
铰刀精加工对策案例
推荐商品简介
超硬铰刀 边缘（圆弧齿背）宽度指定
超硬直刃铰刀 |
 |
超硬直刃铰刀
|
 |
超硬带底刃直刃铰刀
|
 |
超硬带底刃直刃铰刀
|
 |
